CNC-masjiengereedskap ontwikkel in die rigting van presisie, hoë spoed, samestelling, intelligensie en omgewingsbeskerming. Presisie en hoëspoedbewerking stel hoër eise aan die aandrywing en sy beheer, hoër dinamiese eienskappe en beheerakkuraatheid, hoër voertempo en versnelling, laer vibrasiegeraas en minder slytasie. Die kern van die probleem is dat die tradisionele transmissieketting vanaf die motor as die kragbron na die werkende dele deur die ratte, wurmratte, rieme, skroewe, koppelings, koppelaars en ander intermediêre transmissieskakels, in hierdie skakels 'n groot rotasietraagheid geproduseer het , elastiese vervorming, terugslag, beweginghisterese, wrywing, vibrasie, geraas en slytasie. Alhoewel in hierdie gebiede deur voortdurende verbetering die transmissieprestasie te verbeter, maar die probleem is moeilik om fundamenteel op te los, in die opkoms van die konsep van "direkte transmissie", dit wil sê, die uitskakeling van verskeie tussenskakels van die motor na die werkende dele . Met die ontwikkeling van motors en hul aandryfbeheertegnologie, elektriese asse, lineêre motors, wringkragmotors en die toenemende volwassenheid van die tegnologie, sodat die spil, lineêre en roterende koördinaatbeweging van die "direkte aandrywing"-konsep in werklikheid word, en toenemend wys sy groot meerderwaardigheid. Lineêre motor en sy dryfbeheertegnologie in die masjiengereedskap voer aandrywing op die toepassing, sodat die masjiengereedskaptransmissiestruktuur 'n groot verandering was en 'n nuwe sprong in masjienprestasie maak.
DieMainAvoordele vanLinearMotorFeedDrivier:
Wye reeks toevoersnelhede: Kan van 1 (1) m/s tot meer as 20m/min wees, die huidige bewerkingsentrum vinnig vorentoe spoed het 208m/min bereik, terwyl die tradisionele masjiengereedskap vinnig vorentoe spoed <60m/min. , oor die algemeen 20 ~ 30m / min.
Goeie spoedeienskappe: Spoedafwyking kan (1) 0,01% of minder bereik.
Groot versnelling: Lineêre motor maksimum versnelling tot 30g, die huidige bewerkingsentrum toevoerversnelling het 3.24g bereik, laserverwerkingsmasjientoevoerversnelling het 5g bereik, terwyl die tradisionele masjiengereedskaptoevoerversnelling in 1g of minder, oor die algemeen 0.3g.
Hoë posisioneringsakkuraatheid: die gebruik van geslote lusbeheer, posisioneringsakkuraatheid tot 0,1 ~ 0,01 (1) mm. die toepassing van voorwaartse beheer van lineêre motoraandrywingstelsel kan opsporingsfoute met meer as 200 keer verminder. As gevolg van die goeie dinamiese eienskappe van bewegende dele en sensitiewe reaksie, tesame met die verfyning van interpolasiebeheer, kan nanovlakbeheer bereik word.
Reis is nie beperk nie: Die tradisionele balskroefaandrywing word beperk deur die vervaardigingsproses van die skroef, gewoonlik 4 tot 6m, en meer hale moet die lang skroef verbind, beide van die vervaardigingsproses en in die werkverrigting is nie ideaal nie. Die gebruik van lineêre motoraandrywing, die stator kan oneindig langer wees, en die vervaardigingsproses is eenvoudig, daar is groot hoëspoed-bewerkingsentrum X-as tot 40m lank of meer.
Vordering vanLinearMotor enIts DrivierCbeheerTtegnologie:
Lineêre motors is in beginsel soortgelyk aan gewone motors, dit is slegs die uitbreiding van die silindriese oppervlak van die motor, en die tipes daarvan is dieselfde as tradisionele motors, soos: DC lineêre motors, AC permanente magneet sinchrone lineêre motors, AC induksie asynchrone lineêre motors, stepper lineêre motors, ens.
As 'n lineêre servomotor wat die akkuraatheid van beweging kan beheer, het in die laat 1980's verskyn, met die ontwikkeling van materiale (soos permanente magneetmateriaal), kragtoestelle, beheertegnologie en waarnemingstegnologie, en die werkverrigting van lineêre servomotors verbeter steeds, die koste neem af, wat die voorwaardes skep vir hul wydverspreide toepassing.
In onlangse jare vorder die lineêre motor en sy dryfbeheertegnologie op die volgende gebiede: (1) werkverrigting verbeter steeds (soos stukrag, spoed, versnelling, resolusie, ens.); (2) volumevermindering, temperatuurvermindering; (3) 'n wye verskeidenheid dekking om aan die vereistes van verskillende soorte masjiengereedskap te voldoen; (4) 'n aansienlike daling in koste; (5) maklike installasie en beskerming; (6) goeie betroubaarheid; (7) insluitend CNC-stelsels In die ondersteunende tegnologie word meer en meer perfek; (8) hoë mate van kommersialisering.
Tans is die wêreld se voorste verskaffers van lineêre servomotors en hul dryfstelsels: Siemens;Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co.(VSA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Switserland) ens.
Postyd: 17 Nov 2022
